工装板测试线

工装板测试线 | 鹏凯智能

鹏凯智能工装板测试线，是一款集精准定位、自动流转、在线测试、数据管理于一体的智能化生产线。它通过标准化的工装板载具，为PCBA、模块、整机等产品提供高效、可靠、可追溯的一站式测试解决方案，是提升产品品质与生产效率的利器。

一、产品概述

在现代电子制造业中，产品测试是确保出厂质量的关键环节。传统测试方式存在效率低下、数据记录易错、管理混乱等痛点。鹏凯工装板测试线深度融合机械自动化与信息管理技术，构建了一个完整的测试生态系统。产品通过工装板承载，在流水线上自动完成上料、定位、测试、分类、下料全流程，并实时上传每一个产品的测试数据，助力企业实现生产过程的数字化、透明化和智能化管理。

二、核心优势与特点

高效自动化，提升产能

流水线作业，节拍化运行，消除人工搬运与等待时间，测试效率提升50%以上。

可实现无人值守自动化运行，大幅降低对人力的依赖，实现24小时连续生产。

测试精准，品质可靠

精确定位机构（如气缸顶升、定位销）确保工装板每次都能精确到达测试位，保证测试探针/接口连接可靠，杜绝误测、漏测。

集成多种标准测试接口（如气动顶针、DB9， RJ45， USB等），兼容ICT、FCT、EOL、校准、烧录等各种测试需求。

全流程数据追溯

每条工装板拥有唯一ID（可通过RFID/条码识别），绑定产品SN，实现产品全生命周期数据追溯。

实时采集并上传测试结果、测试数据、不良项目、操作员信息等，生成详尽的质量报表与统计分析，为工艺改进提供数据支撑。

柔性化设计，灵活适配

模块化设计： 线体长度、工位数量、测试内容可根据客户工艺需求灵活配置与扩展。

快速换型： 工装板及测试治具可快速更换，适应多品种、小批量的柔性生产需求。

稳定耐用，人性化操作

线体结构坚固，核心元器件（如PLC、电机、气缸、传感器）采用知名品牌，保证设备长期稳定运行。

人机交互界面（HMI）清晰直观，实时显示生产状态、良率、故障信息，操作简单，维护方便。

三、标准化流程

上料工位： 操作员将待测产品放入专用工装板，系统扫描工装板ID绑定产品信息。

自动流转： 线体（通常采用倍速链/皮带线）自动将工装板输送至各个测试工位。

精准测试： 到达测试工位后，定位机构顶升定位，测试单元自动执行测试程序。

结果判定： 系统根据测试结果，自动判断产品为“良品”或“不良品”，并记录所有数据。

自动分拣： 在分流口，NG产品可被自动导向维修区，OK产品流向下一工序或下料区。

下料与循环： 合格产品被自动或人工取下，空工装板自动循环返回上料区。

四、为什么选择鹏凯？

行业经验丰富： 我们深耕自动化领域，深刻理解测试工艺，能提供最贴合需求的解决方案。

交钥匙工程： 提供从方案设计、加工制造、编程调试到培训维护的一站式服务。

持续支持： 提供长期的技术支持与售后服务，确保生产线持续稳定运行，投资回报最大化。