视觉赋能，智造未来
行业挑战：
以先进的机器视觉与机器人集成技术，为制造业打造柔性、高效、精准的自动化未来。
目标客户痛点：
“人工成本持续攀升，招工难、留人难问题突出？”
“生产效率遭遇瓶颈，难以满足快速增长的市场需求？”
“产品品质波动大，人工检测效率低、易漏检？”
“复杂、危险或高精度作业环境，人工操作风险高、精度难保证？”
“产线柔性不足，切换产品型号耗时费力？”
鹏凯解决方案亮点：
1. 智能机器视觉系统 - 工业制造的“智慧之眼”
- 高精度视觉引导：解决复杂工件无序抓取、精密装配定位难题，定位精度达±0.05mm，大幅提升机器人作业精度与适用范围。
- AI智能视觉检测：深度学习赋能，实现产品外观缺陷（划痕、脏污、变形、装配缺陷等）的高速、高精度、零疲劳全检，漏检＜0.1%，替代低效人工目检。
- 精准尺寸测量：在线非接触式测量关键尺寸，实时监控公差，确保产品一致性，不良品自动拦截。
- OCR/OCV识别：精准读取产品编码、字符、条码/二维码，实现产品追溯与信息管理自动化。
- 3D视觉应用：应对复杂曲面定位、大尺寸工件三维测量、高精度三维重建等挑战，拓展自动化应用边界。
2. 先进机器人集成应用：
- 全流程自动化单元/产线：涵盖精密搬运、精准上下料、高速码垛、稳定装配、高效焊接、高质打磨、均匀喷涂等复杂工艺。
- 多品牌兼容：熟练应用ABB、KUKA、FANUC、Yaskawa等主流品牌机器人，根据场景选优配置。
3. 柔性化与智能化升级：
- 视觉+机器人自适应：快速识别不同产品型号，自动调整程序，实现“一键换型”，提升产线柔性。
- 数据互联互通：集成设备监控与数据采集，对接MES系统，实现生产过程透明化与数据驱动决策。
4. 鹏凯交钥匙服务：
- 从咨询到运维：提供需求分析、方案设计、系统集成（机械/电气/软件）、视觉算法深度开发、安装调试、人员培训、持续运维的全生命周期服务。
客户获得的核心价值：
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生产效率提升30%-200%：24小时不间断作业，突破人工限制。
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人工成本显著降低：减少对熟练工依赖，优化人力资源配置。
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产品良率提升15%-50%：视觉检测高精度、零疲劳，杜绝漏检误检。
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生产柔性大幅增强：快速响应订单变化，适应多品种、小批量生产。
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作业安全可靠保障：替代人工完成高危、重负、重复性劳动。
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数据赋能管理决策：生产过程透明化，为持续优化提供依据。
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