生产线设计方案

　　一、生产线设计目的。

　　1.1检测产品生产中的过程数据根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库

　　1.2根据产品序列号查询产品数据。记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提高产品的合格率。

　　1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下：

　　（1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。

　　（2）操作重复性检测:在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。

　　（3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

　　工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除前工序的所有检测数据。

　　1.4零部件批次号管理。对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而更好的进行质量分析和供应商管理。

　　1.5管理权限设定

　　（1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产品条码数据，启动设备检测产品。·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属性。

　　（2）数据信息权限管理。·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授权。·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。

　　二、实现方法

　　2.1每道工序配置条形码扫描枪一支，计算机一台，PLC一台，扫描抢扫描每道工序的产品流水号，跟踪产品流程。计算机可以显示扫描的条形码同时把条形码和测量数据同步到系统临时数据库，并且反馈系统计算机的工作状态，当到达最后一道工序进行打标时系统根据产品要求自动产生一个唯一的产品序列号，系统用产品序列号代替产品流水号，形成一条完整的产品数据记录存入到产品数据库，用户可以根据产品序列号查询产品数据，PLC可以控制每个工位的现场设备，采集过程数据，通过串口或以太网发送数据到现场工作站，进行显示存储记录。

　　2.2根据每个工位不同的生产特点按照用户的要求配置不同的传感器采集生产过程中的性能数据，并且以数据，表格或曲线的方式显示存储。

　　2.3工作站控制软件采用VB编程开发工具，VB采用面向对象的设计思想,以事件驱动方式响应对象操作，采用结构化设计语言,提供强大数据库访问功能,支持对象链接和嵌入技术,网络功能,支持动态交换、动态链接技术，通过VB编程能够按照客户的现场操作和系统管理的需要，开发定制出专用的系统软件，满足生产的需求。

　　本公司从事生产线设计十多年，服务过大大小小公司两百多家，如果您有需要，欢饮资讯本公司。