自动化生产线的方式介绍

　　自动化生产线的方式介绍

　　1.两种生产方式的简单介绍

　　传统的生产方式是模具在生产车间内按环成排固定摆放,自动化生产线每个模具下面都有附着试振动器(多为气动)。模具旁边是蒸汽管路用来管片成型后的蒸汽养护。操作工人在每个模具之间走动来完成各个工序的操作。混凝土浇注是用桥式吊车吊着混凝土料斗行走在每个模具上方来完成浇注。起片的时候也同样是用吊车在每个模具上方再次行走来把蒸养好的管片吊出来。

　　自动化生产线是是模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走,操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一个等待下一个。振动台采用整体式的,固定在生产线的某个位置上。振动台的上方是混凝土料斗,搅拌好的混凝土直接输送至料斗中,等待浇注。抹面后进入养护窑蒸养。

　　不管是固定式生产还是流水线生成都需要相同的工序,各生产工序如图1。

　　2.自动化生产线的工作原理

　　对于传统的固定式生产方式是我们大家都非常熟悉的,下面着重阐述一下自动化生产线的工作原理。

　　由于在管片制作过程中,有三个时间是必须保证的,一是管片浇注后的静停时间根据实际经验要1￣2h,二是蒸养时间一般不少于4h,三是混凝土搅拌时间每盘最快也要5min。这样就确定了生产节拍是5min,也就是说生产线在正常生产的时候要每5min就要浇注一个模具,同时这样由于静停时间的制约就必须使用至少2条生产线,又由于生产时间的制约养护线就至少是3条。以10套模具为例,2条生产线,3条养护线是最为合理的。生产线的布置和模具的摆放如图2所示。

　　自动化生产线上由控制系统、生产线、养护线、振动台、平移小车、浇注系统和养护系统组成。

　　3.控制系统

　　自动化生产线的控制系统非常关键,它是整条线的大脑,生产线上的所有动作指令都是由控制系统发出的。并且,它要使生产线的每个动作都要协调一致。控制系统是由电脑软件通过PLC控制各个驱动电机,由驱动电机或者驱动电机带动液压泵站来完成相应的动作,其中包括:平移小车前后行走、模具移动、养护窑门的升降、振动台顶升和下降、模具夹紧和松开、振动马达的启动和停止、混凝土料斗的移动和下料等一系列动作。当各个动作到位后都有相应的传感器或接近开关把动作情况反馈给PLC,PLC做出判断后就会做出下一个动作