自动化生产线的应用范围和维修保养

　　一.应用范围

　　机械制造业中有、锻造、铸造、冲压、切削、热处理、焊接加工和机械装配等自动化生产线，也有包括不同性质的一些工序，如毛坯制造、检验、装配、加工和包装等等综合自动化生产线。

　　切削加工自动线在机械制造业中应用最广、发展最快。主要用途：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动化生产线线；也可以用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动化生产线；用作于加工工序简单的小型零件以及转子自动线等。

　　1．要先确定了节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造完成。

　　2．单位流程：只针对某一项产品，进行单位配件的搬运、装配、以及加工及素材的领取。

　　3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

　　4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

　　5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

　　6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

　　7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

　　二.维修保养

　　1.维修

　　自动化生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为了热点。自动化生产线的维修主要靠操作工与维修工来共同完成的。

　　自动化生产线维修的两大方法：

　　（1）同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产一直到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一工作日会正常全线生产。

　　分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动化生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

　　2.保养

　　自动化生产线的保养：

　　电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；

　　工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；

　　统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。