生产线质量控制的三种方法

近一段时期以来，公司产品质量较不稳定，出现许多不合格品，如：大部分拼黑出现沾色现象、部分小产品色光不合格等。产品质量是一个生产性企业的命脉，做好产品质量是企业每一个员工的责任和义务，就现阶段公司产品质量上出现的问题，企业内部出现了一些毫无意义的相互指责和推诿现象，为加强对产品质量的控制，生产线经总结有以下几点看法供大家讨论。

一、 加强对原材料质量的控制：化工产品的合成是一个相对复杂的过程，存在很多不确定因素，从源头上来说，首先原材料需符合工艺要求，有些原材料本身存在一定质量缺陷，导致合成后半成品质量不易控制，继而下一步成品质量不合格。如车间在对位橙生产的过程中J酸含量偏低时导致色光偏暗而不合格，而在公司采购的J酸含量达标时对位橙的质量（色光艳）得到了很大的改观。

二、 加强对合成工艺指标的管理控制：车间在染料的合成过程中，应严格按照研发部门制定的操作规程进行控制，特别是对反应过程中的各项反应终点的控制。另车间还缺乏对生产过程中所出现非正常现象的控制与处理方案。目前我们车间的工艺卡是按照完全正常的方案制订的，如BCS重氮在时行至第3小时时，既使工艺指标控制得非常接近，操作工也会看到截然不同的两种物料现象：一种是物料非常粘稠（反应较完全）。而有时候是物料

不粘稠（反应进度慢）；当然产生这一现象可能会是每批物料的酸度不样或其它因素造成的，但我们的工艺卡上没有针对这两种现象的控制办法。但如果我们完全按正常的工艺进行操作，其结果是不一样的。

三、加强对半成品品质的控制：目前公司成品拼黑沾色均是由其组分中的部分半成品质量不合格而造成。建议质检部门要加强对半成品品质的检测，在进行标准化时，必须选择品质合格的半成品进行拼色，避免因部分小批次的不合格半成品进入下一步工序而导致整批成品不合格。如前一段时间黑沾色的问题就是因组份中橙P-1质量不合格而导致整批物料沾色。四、加强对车间操作工业务素质的培训。目前各车间操作人员业务素质参差不齐，特别是针对目前的生产状况：各车间在生产品种频繁更换和生产不是太持续性的情况下。建议公司质检部门与研发部门对各车间操作工进行一些染料品质简单常规指标的检测与判断方法，及在合成过程中一些非正常操作而导致的现象的控制方法。当然，产品的质量不是哪一个车间、哪一个部门的事，它需要整个产品流程上每一个部门每一个员工共同努力来做好它，只要我们每个人都各尽其责，各环节严格把关的把工作都落到实处，相信我们产品的品质一定会得到很大的改善。