【皮带生产线】皮带生产线的特殊设计和应用

　　皮带生产线在现代生产中，皮带生产线应广泛用于各种领域的工件或其他材料的输送。皮带生产线节省了时间、金钱和劳动，手选带生产线是皮带生产线之一。通过选煤皮带生产线手动选煤，分离破碎块，减少了煤中锶的含量，提高了煤的质量，增加了煤矿的销售收入，防止了操作员反复抬升。钕携带煤矸石的物理能。但如果皮带生产线设计不当，容易造成操作人员受伤等不良后果。现在让我们来看看一个手选带生产线安装在最近的声音。

　　该皮带生产线的运输距离为60m，带宽为1000毫米，皮带速度为0.3M/s，该选煤皮带生产线负责选煤后的筛选。我们的工作基础是如何使操作者工作更舒适，避免长期工作造成的容易受伤的原则。我们到用户单位检查并结合了我公司多年生产带生产线的经验与煤矿的实际情况。考虑到手选带生产线的特殊性，对皮带生产线的设计进行了反复考虑和比较。最后，在综合各种方案中，手工设计的带生产线人性化。

　　首先，在设计这种手拣皮带生产线的高度时，取1200毫米。这个高度适合于具有较高高度的操作员。其他操作员可以为他们配备操作平台，使每个操作员都能获得舒适的工作姿势。该手拣皮带生产线安装在煤炭建筑的上层。传统的手选带生产线的设计是卸料滚筒和驱动滚筒是滚筒，其设置在带生产线的头上。然而，这个太手选择的带生产线的安装位置是非常特殊的，并且头部应该悬挂在外面十米以上，因此如果传动装置被放置在头上，整个传动和驱动必须暂停，因此头部驱动和当DRI时。无论是维修还是维修，都是高空作业。工人有很高的风险因素。它不使用力。在安装各种部件时，使用吊装设备是不容易的，因此输送机的安装和维护是非常困难的。针对这种情况，我们必须打破传统的设计理念，在中间部分设计驱动辊，即煤楼的地板，使皮带生产线的安装或维修更方便，工人作业也不危险。消除高空作业带来的不便和安全隐患。这样，卸载辊和驱动辊不能用于一个辊子。卸料辊上设有一个400辊翻转辊，滚动驱动辊，使传动装置向后移动到手动选带生产线的中部。

　　手选择带生产线的皮带速度也不允许改变，移动辊移到输送机的中部。它受到空间的限制。为了节省空间，驱动辊必须从直径减小，以保证轧制能量。当皮带生产线运行时，最大张力和扭矩将改变传动滚筒的轴厚，轴承将扩大，传动辊将从键连接改变为提升管套筒连接，这是一种铸造焊接结构，使传统设计的辊肋板焊接结构容易开裂。应力小等缺点得到改善。由于驱动辊的位置发生了变化，胶带生产线的卷绕也必须改变。为了解决胶带生产线的卷绕问题，必须增加两个反转辊，以确保输送带的正确卷绕。在驱动辊上增加直径为36mm的滚子。包角，现在减速器的速比从200变为112，因此带式输送机的带速V＝电机转速N／112×D×π×1/60＝0.31 m/s，基本满足要求。这样，传动装置固定在地板上，保证了工人在安装和检修过程中的安全，同时保证了皮带生产线的正常运行。

　　皮带生产线的综合保护配备有紧急停车保护装置，以便于在紧急情况下停车。为建筑物的外部设计了11米的延伸，卸载滚筒和中部的上下辊的一部分与突起框架整体组装，并且在突出框架的两侧设计龙门架。将龙门架和煤柱的水泥柱栓在一起，然后用钢丝绳斜拉长框架的端部，将钢丝绳的拉力选择为悬臂载荷的10倍。这样，皮带结构紧凑稳定，安装使用方便，消除了高空作业的安全隐患，大大提高了操作者的安全系数。

　　另外，护轨安装在手工制带生产线上，使物料不会脱落在输送带上，但如果栏杆高，操作者必须弯腰捡起材料，同时增加操作者的皮带生产线。材料的距离。为了解决这个问题，我们安装了一个可以在操作者位置上铰接在护栏上的襟翼，这样就可以防止在操作过程中受到栏杆的影响。如果襟翼在不工作时通过铰链连接，则可以防止。材料从皮带生产线上脱落。